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生產製造

從構想到生產的協調流程

LGF 是一家位於廣州的服裝開發與 OEM 製造公司,專注於以雙面羊毛與精紡羊毛製作的大衣、半身裙、褲子及外套,以及全成型毛織、羽絨外套、西裝外套及過渡季外套。我們結合內部開發與精選小批量生產,並親自跟進採購、裁剪、後整理、驗貨及包裝。較大批量或專業化的生產由經過篩選的製造合作夥伴執行;水洗、刺繡及印花等供應商工序由 LGF 直接跟進,並在各階段監督品質。

01

生產據點與團隊編制

羊毛大衣、裁製半身裙與褲子、外套專案的開發、業務與裁剪縫製生產由廣州的辦公室與工廠負責;全成型毛織則交由東莞長期合作的織片工廠執行,並由毛織開發團隊支援。

廣州辦公室與裁剪縫製工廠

  • 業務、採購與客戶溝通
  • 紙樣開發、樣衣製作與大貨前裁剪
  • 羊毛大衣、半身裙、褲子與外套類的裁剪縫製生產
  • 後整、檢驗、包裝與出口協調

業務與生產跟進在同一個辦公室,技術問題直接交到負責該訂單的團隊手上。

東莞織片工廠(長期合作)與毛織團隊

  • 長期合作的織片工廠
  • 負責紗線、針距與組織結構的毛織開發團隊
  • 織片、縫盤、洗水與定型集中於同一廠區
  • 全成型與手縫盤的毛織生產

與東莞織片工廠長期合作,紗線選擇、針距調整與毛織開發時程都能事先掌握。

為什麼是廣州

廣州番禺是華南成熟的成衣製造聚落,資深紙樣師、面料與辅料市場、特殊工藝合作廠,以及完整的出口物流都在附近。

LGF 團隊在辦公室協調樣品、面料與生產資訊

從紗線與面料開發到包裝出貨,同一個專案團隊會跨兩地跟進每一張訂單。

作業員在量產車縫車間縫製服裝裁片
作業員在量產車縫車間縫製服裝裁片
指定合作製造商的量產車縫。

02

設備與技術能力

廣州負責羊毛、裁製與外套專案的裁剪、車縫與後整,東莞則負責毛織開發與織片。

從第一道版型到最終交付

  1. 版型與樣品開發

    我們將技術包、參考樣品或初步構想轉化為可執行的版型與樣品,並在款式進入下一階段前檢視版型、比例、結構及材質表現。

  2. 樣品製作與合身度檢視

    樣品會檢視比例、合身度、結構、工藝及材料表現,並在核准前完成意見修正。

  3. 面料、輔料與零組件採購

    依託廣州供應網絡,我們可支援羊毛、羊絨混紡、毛織紗線、保溫材料、牛仔布、裡料、扣件、裝飾輔料及精選手袋部件的採購。

  4. 產前確認

    在量產前確認已核准的規格、材料、顏色、輔料、工藝及包裝要求。

  5. 生產跟進

    樣品與規格確認後,我們會依品類與訂單需求選擇合適的合作工廠,並在生產期間持續跟進備料、工藝、進度與生產一致性。

  6. 檢驗、文件與出貨

    成品在包裝前依已確認要求進行檢查。出口文件與出貨協調納入同一專案流程,並保留生產紀錄,以支援後續追加訂單。

電腦螢幕顯示 CAD 軟體中的數位服裝版型裁片
電腦螢幕顯示 CAD 軟體中的數位服裝版型裁片
樣品開發過程中的數位打版。
織片
橫編機涵蓋粗針到細針,可處理羊毛、羊絨混紡、棉與混紡紗,並可做全成型織片。
縫盤與洗水
依針距配置縫盤,加上洗水、定型與烘乾,讓織片維持版型與手感。
裁剪
面料檢驗、拉布與廠內紙樣裁剪,適用梭織、雙面呢與夾棉或羽絨外層。
車縫
平車、包縫、暗針與厚料專用機種,對應羊毛大衣料、西裝工藝與機能性外套。
整燙與貼合
蒸氣整燙、定型與貼合壓機,包含雙面呢的貼合加工。

紗線、面料與工法確認後,會依每個專案安排機台與針距。

03

專業供應鏈

主要工序在紗廠端,或交由廣州、東莞及周邊長期配合的專業廠處理,由我們團隊統一協調。

紗線採購
羊毛、美麗諾、羊絨混紡、棉與特殊紗,來自我們長期配合的紡紗廠。
紗染與成衣染
對色、訂製色開發,以及大貨前確認的實驗室打色。
洗水與後整
羊毛洗水、柔軟處理、含酶與無酶處理,以及毛織品的縮率控制。
印花與繡花
數位印花、網版印花、繡花、嵌花與提花,由專業配合廠處理。
辅料與五金
鈕扣、拉鍊、金屬五金、標籤與橡筋,依客戶要求核對。
羽絨、填充與外層布
羽絨與人造棉填充、間棉,以及防水或貼合外層布。

專業配合廠由我們團隊協調,交期、MOQ 與做工都能與確認樣保持一致。

04

工藝與後整重點

我們專注在決定羊毛大衣、外套、牛仔與毛衣外觀、手感與版型穩定度的工藝上。

使用燙朴機為雙面呢面料進行燙朴
雙面呢
手縫與貼合的雙面呢、無襯結構、乾淨的內裡收邊
橫向絎縫線條與高立領拉鍊的長版羽絨外套
外套(梭織)
超聲波填充、絎縫、羽絨填充、防水、防潑水、防風與保暖隔熱
正在編織全成型針織片的電腦橫編機
織片組織
全成型織片、嵌花、提花、羅紋與麻花組織
雙手為白色服裝樣品完成手工細節
縫盤與手工後整
對應針距的縫盤、手縫盤領、手縫邊與手工細節
工作人員在後整工作台為深色布片進行蒸汽整燙
整燙與定型
蒸氣定型、接縫整燙、領與襟形整理,以及包裝前的最終整燙
深靛藍寬管牛仔褲,對比色車線與寬幅折邊褲腳
牛仔整理
成衣染色、水洗、貓鬚、撕裂效果等

品質管理

貫穿生產流程的品質檢查

品質管理涵蓋從面輔料入庫到最終包裝的各個生產階段。

進料
裁剪或織片前,先檢驗面料與紗線,並核對顏色與辅料。
生產中
裁剪、織片、車縫與後整期間的首件確認與線上抽檢。
最終
尺寸、做工與外觀檢驗,再核對包裝與外箱。
測試
依客戶需求安排色牢度、縮率、起毛球與成分測試。
依已核准規格進行尺寸與品質檢查
依已核准規格進行尺寸與品質檢查
依已核准規格進行尺寸與品質檢查。

檢查清單

尺寸與合身度檢查
依已核准規格及約定公差檢查主要尺寸。
工藝與結構檢查
依核准樣品檢視接縫、車線、收尾、固定位置及可見結構細節。
面料、顏色與輔料檢查
依核准參考確認主要材料、顏色、輔料及面料表面狀況。
標籤與包裝檢查
出貨前檢查標籤、摺疊方式、包裝方法、數量及外箱要求。

檢查要求會依每項產品和訂單確認。

測試與合規

在大貨投產前確認標準

測試、標籤、文件與第三方驗貨要求會因買家及銷售市場而異。我們在詢價階段先釐清訂單所需項目,避免後續產生落差。

第三方驗貨協調
如有需要,可協調由客戶指定或獨立第三方進行驗貨。
測試與合規文件
纖維成分、洗護標籤、買家指定測試、限制物質要求及相關證明文件均按專案逐一確認。如需獨立測試或認證,LGF 可協調合資格的第三方機構辦理。
告訴我們測試要求

06

專案適配與客戶效益

這樣的編制適合需要打樣速度與穩定返單的毛織與外套專案。

MOQ
每款每色 100 件起 (對長期且以我們為主要供應商的夥伴可彈性調整)
月產能
依工法不同,16,000 至 20,000 件
打樣
開發樣 2 至 3 週
大貨期
確認後 6 至 9 週
毛織與裁剪縫製放在同一個專案
東莞的織片與廣州的裁剪縫製大衣,共用一份工藝單與同一張時程表。
開發就在生產旁邊
紙樣、打樣與毛織開發都由自家團隊處理,修改能很快進到產線。
以確認標準承接返單
確認樣、工藝標準與檢驗紀錄都會留存,供返單使用。

MOQ、交期與打樣條件細節列在我們的合作條款頁面。

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