제조

아이디어부터 생산까지 이어지는 체계적인 과정

LGF는 광저우를 기반으로 양면 울과 워스티드 울로 제작하는 코트, 스커트, 팬츠 및 아우터, 니트웨어(Fully Fashioned), 다운 재킷, 블레이저와 간절기 아우터에 중점을 둔 의류 개발 및 OEM 생산 회사입니다. 사내 개발과 선별된 소량 생산을 결합하고, 소싱, 재단, 마감, 검품 및 포장까지 현장에서 직접 관리합니다. 더 큰 수량이나 전문 생산이 필요한 경우에는 선별된 제조 파트너가 생산을 진행하며, 의류 워싱, 자수, 프린트와 같은 공급업체 공정도 LGF가 직접 확인하고 각 단계의 품질을 감독합니다.

생산 거점과 팀 구성

울 코트, 테일러드 스커트와 팬츠, 아우터 프로그램의 개발, 머천다이징, 컷앤소 생산은 광저우 사무실과 공장에서 진행하고, 니트웨어(Fully Fashioned)는 둥관의 오랜 협력 편직 공장에서 이루어지며 니트 개발팀이 이를 지원합니다.

광저우 사무실과 컷앤소 공장

머천다이징, 자재 소싱, 고객 커뮤니케이션
패턴 제작, 샘플 제작, 양산 전 재단
울 코트, 스커트, 팬츠와 아우터 프로그램을 위한 컷앤소 생산
후가공, 검사, 포장, 수출 조율

영업과 생산 관리가 같은 사무실에 있어 기술 문의가 주문을 담당하는 팀에 바로 전달됩니다.

둥관 협력 편직 공장과 니트팀

오랜 기간 협력해 온 패널 편직 공장
원사, 게이지, 조직을 담당하는 니트 개발팀
편직, 링킹, 워싱, 블로킹을 한 곳에서 진행
풀패션 니트와 핸드 링킹 생산

같은 편직 공장과 오랜 기간 협력해 원사 선택, 게이지 변경, 니트 개발 리드타임을 예측 가능하게 관리합니다.

광저우가 중요한 이유

광저우 판위는 중국 남부의 대표적인 의류 생산 클러스터로, 숙련된 패턴사, 원단과 부자재 시장, 전문 가공 파트너, 성숙한 수출 물류가 가깝게 모여 있습니다.

원사와 원단 개발부터 포장과 선적까지, 하나의 프로그램 팀이 두 거점을 아우르며 각 주문을 담당합니다.

선정된 생산 파트너의 대량 생산 재봉.

설비와 기술 역량

광저우에서는 울, 테일러링, 아우터 프로그램의 재단, 봉제, 후가공을 담당하고, 둥관에서는 니트 개발과 패널 편직을 담당합니다.

첫 패턴부터 최종 납품까지

패턴 및 샘플 개발
테크팩, 참고 샘플 또는 초기 아이디어를 실행 가능한 패턴과 샘플로 만들고 핏, 비율, 구조, 소재 특성을 확인합니다.
샘플 제작 및 핏 검토
샘플의 비율, 핏, 구조, 봉제와 소재 특성을 확인하고 승인 전에 의견을 반영합니다.
원단·부자재·부품 소싱
광저우 네트워크를 통해 울, 캐시미어 혼방, 니트 원사, 충전재, 데님, 안감, 여밈, 장식 부자재 및 일부 가방 부품을 소싱합니다.
생산 전 확인
승인된 사양, 소재, 색상, 부자재, 봉제와 포장 요구를 양산 전에 확정합니다.
생산 진행 관리
샘플과 사양 승인 후 프로젝트의 품목과 주문에 맞는 협력사를 선정하고 자재 준비, 봉제 품질, 일정 및 생산의 일관성을 관리합니다.
검품·서류·출하
완제품은 포장 전 승인 기준에 따라 확인합니다. 수출 서류와 출하 조정을 하나의 과정으로 관리하고 재주문을 위해 생산 기록을 보관합니다.

CAD 소프트웨어에서 디지털 의류 패턴 조각을 보여주는 컴퓨터 화면 — 샘플 개발 중 디지털 패턴 제작.

편직: 울, 캐시미어 혼방, 코튼, 혼방사에 대응하는 굵은 게이지에서 가는 게이지까지의 횡편기와 풀패션 패널 편직.
링킹과 워싱: 게이지에 맞춘 링킹, 워싱, 블로킹, 건조로 편직 패널의 형태와 촉감을 유지합니다.
재단: 우븐, 양면 울, 패딩·다운 셸을 위한 원단 검사, 연포, 사내 패턴 재단.
봉제: 울 코트지, 테일러링, 테크니컬 아우터에 맞는 본봉, 오버록, 감침질, 중후장비 미싱.
프레스와 본딩: 스팀 프레스, 블로킹, 본딩 프레스. 양면 울 본딩 가공 포함.

원사, 원단, 사양이 확정되면 프로그램별로 기종과 게이지 배정을 정합니다.

전문 공급망

핵심 공정은 방적 단계 또는 광저우·둥관과 인근 지역의 오랜 전문 파트너를 통해 진행하며, 자체 팀이 조율합니다.

원사 소싱: 울, 메리노, 캐시미어 혼방, 코튼, 특수사를 오랜 방적 파트너를 통해 조달합니다.
원사 염색과 제품 염색: 색상 매칭, 맞춤 색상 개발, 양산 전 확정하는 랩딥.
워싱과 가공: 울 워싱, 유연 가공, 효소·비효소 처리, 니트 축률 관리.
프린트와 자수: 디지털 프린트, 스크린 프린트, 자수, 인타르시아, 자카드를 전문 파트너를 통해 진행.
부자재와 하드웨어: 단추, 지퍼, 금속 부품, 라벨, 고무줄을 바이어 요구에 맞춰 확인합니다.
다운, 충전재, 셸: 다운과 합성 충전재, 퀼팅, 방수 또는 본딩 셸.

전문 파트너는 자체 팀이 조율하므로 일정, MOQ, 마감이 승인 샘플과 일치합니다.

기술력과 마감에 대한 집중

울 코트, 아우터, 데님, 니트의 외관, 촉감, 형태 유지에 영향을 주는 기술에 집중합니다.

양면 울: 손바느질과 본딩으로 마감한 양면 울, 안감 없는 구성, 정리된 안쪽 가장자리
우븐 아우터웨어: 초음파 패딩, 퀼팅, 다운 충전, 방수, 발수, 방풍, 보온 단열
니트 조직: 풀패션 패널, 인타르시아, 자카드, 립, 케이블 조직
링킹과 수작업 마감: 게이지 맞춤 링킹, 핸드 링킹 카라, 손바느질 가장자리, 수작업 마감 디테일
프레스와 성형: 스팀 블로킹, 시접 프레스, 카라와 라펠 성형, 포장 전 최종 프레스
데님 가공: 의류 염색, 워싱, 위스커 가공, 데미지 가공 등

품질 관리

생산 전 과정의 품질 검사

입고 소재부터 최종 포장까지 품질 관리를 생산 공정에 통합합니다.

입고: 재단 또는 편직 전 원단과 원사 검사, 색상과 부자재 확인.
공정 중: 재단, 편직, 봉제, 후가공 중 초기품 확인과 인라인 검사.
최종: 치수, 봉제, 외관 확인 후 포장과 카톤 검증.
시험: 바이어가 요구하는 경우 견뢰도, 축률, 필링, 혼용율 시험을 진행합니다.

승인된 사양에 따른 치수 및 품질 확인.

검품 체크리스트

치수 및 핏 확인: 주요 치수를 승인 사양과 합의된 허용 오차에 맞춰 확인합니다.
봉제 및 구조 확인: 솔기, 스티치, 마감, 부착 지점과 겉으로 드러나는 구조 디테일을 승인 샘플과 비교합니다.
원단·색상·부자재 확인: 주요 소재, 색상, 부자재와 원단 표면 상태를 승인된 기준 자료와 비교합니다.
라벨 및 포장 확인: 라벨, 접는 방식, 포장 방법, 수량과 카톤 요구사항을 출하 전에 확인합니다.

검사 요건은 제품과 주문별로 확정합니다.

시험 및 규정 준수

본생산 전 확정하는 기준

시험, 라벨링, 문서, 제3자 검품 요건은 구매자와 판매 대상 시장에 따라 다릅니다. 문의 단계에서 주문에 필요한 사항을 확인해 이후 혼선을 줄입니다.

제3자 검품 조율: 필요한 경우 고객 지정 또는 독립 제3자 검품을 조율할 수 있습니다.
시험 및 규정 준수 관련 문서: 섬유 조성, 취급 표시, 구매자 지정 시험, 제한 물질 요건과 증빙 문서를 프로젝트별로 검토합니다. 독립 시험이나 인증이 필요한 경우 LGF가 자격을 갖춘 제3자 기관과 조율할 수 있습니다.

시험 요건 전달하기

프로그램 적합성과 고객 이점

샘플 속도와 안정적인 반복 생산이 필요한 니트·아우터 프로그램에 맞는 구조입니다.

MOQ: 스타일·컬러별 100장부터 (장기적인 주공급사 파트너에게는 유연하게 대응)
월 생산 능력: 사양에 따라 16,000~20,000장
샘플: 개발 샘플 2~3주
양산 리드타임: 승인 후 6~9주

니트와 컷앤소를 하나의 프로그램으로: 둥관의 편직 패널과 광저우의 컷앤소 코트를 하나의 테크팩과 일정으로 진행합니다.
생산과 맞닿은 개발: 패턴, 샘플, 니트 개발을 자체 팀이 담당해 변경 사항이 빠르게 현장에 반영됩니다.
승인 기준에 따른 반복 주문: 승인 샘플, 사양 기준, 검사 기록을 재주문을 위해 보관합니다.

MOQ, 리드타임, 샘플 조건의 자세한 내용은 Terms of Cooperation에 정리되어 있습니다.

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제품 요구사항부터 시작하세요

테크팩, 참고 샘플 또는 프로젝트 개요를 보내주시면 적합한 개발과 생산 방식을 검토합니다.

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