製造

アイデアから生産までをつなぐ一貫した工程

LGFは広州を拠点とするアパレル開発・OEM生産会社で、ダブルフェースウールと梳毛ウールによるコート、スカート、パンツおよびアウター、フルファッションニットウェア、ダウンジャケット、ブレザー、端境期向けアウターを主力としています。社内開発と選定した小ロット生産を組み合わせ、調達、裁断、仕上げ、検品、梱包まで現場に密着して対応します。より大きなロットや専門性の高い生産は選定した提携工場で行い、製品洗い、刺繍、プリントなどのサプライヤー工程もLGFが直接確認し、各段階の品質を管理します。

生産拠点とチーム体制

ウールコート、テーラードのスカートとパンツ、アウターの開発・マーチャンダイジング・カットソー生産は広州のオフィスと自社工場で行い、フルファッションニットは東莞の長年の提携編み立て工場で実施し、ニット開発チームが支援します。

広州オフィスとカットソー工場

マーチャンダイジング、資材調達、顧客対応
パターン作成、サンプル作成、量産前の裁断
ウールコート、スカート、パンツおよびアウター向けのカットソー生産
仕上げ、検品、梱包、輸出手配

営業と生産管理が同じオフィスにいるため、技術的な質問はそのまま案件を担当するチームに届きます。

東莞の提携編み立て工場とニットチーム

長年提携しているパネル編み工場
糸・ゲージ・組織を担当するニット開発チーム
編み立て、リンキング、洗い、セットを一拠点で実施
フルファッション編みと手リンキングのニット生産

同じ編み立て工場と長年協力しているため、糸選び、ゲージ変更、ニット開発のリードタイムを見通しやすくしています。

広州である理由

広州・番禺は中国南部の有力なアパレル生産クラスターで、経験豊富なパターンメーカー、生地と副資材の市場、特殊加工の協力工場、輸出物流が身近に揃っています。

糸と生地の開発から梱包・出荷まで、ひとつのプログラムチームが両拠点を通して各案件を担当します。

選定された生産パートナーでの量産縫製。

設備と技術対応力

広州ではウール、テーラリング、アウター向けの裁断・縫製・仕上げに対応し、東莞ではニット開発とパネル編みを行っています。

最初のパターンから最終納品まで

パターン・サンプル開発
仕様書、参考サンプル、初期アイデアを実現可能なパターンとサンプルに落とし込み、フィット、バランス、縫製仕様、素材特性を確認します。
サンプル作製とフィット確認
サンプルでバランス、フィット、構造、縫製、素材の特性を確認し、承認前にコメントを反映します。
生地・付属品・部材の調達
広州のネットワークを活用し、ウール、カシミヤ混、糸、中綿、デニム、裏地、留め具、装飾資材、バッグ用部材の一部を調達します。
量産前確認
承認済みの仕様、素材、色、付属品、縫製、梱包条件を量産開始前に揃えます。
生産フォロー
サンプルと仕様の承認後、案件に適した提携先を選び、資材準備、縫製品質、進行状況、生産の一貫性を追跡します。
検品・書類・出荷
完成品を承認条件に照らして梱包前に確認します。輸出書類と出荷を一つの工程として管理し、追加生産に備えて記録を保持します。

CADソフトでデジタルパターンのパーツを表示しているコンピューター画面 — サンプル開発中のデジタルパターン作成。

編み立て: ウール、カシミヤ混、コットン、混紡糸に対応する粗ゲージから細ゲージまでの横編み機と、フルファッションのパネル編み。
リンキングと洗い: ゲージに合わせたリンキング、洗い、セット、乾燥により、編みパネルの形状と風合いを保ちます。
裁断: 布帛、二重織ウール、中綿・ダウンシェル向けの生地検品、延反、社内パターン裁断。
縫製: ウールコート地、テーラリング、テクニカルアウターに対応する本縫い、オーバーロック、まつり縫い、厚物用ミシン。
プレスとボンディング: スチームプレス、セット、ボンディングプレス。二重織ウールのボンディング加工を含む。

糸・生地・仕様が確定した段階で、プログラムごとに機種とゲージの割り当てを決めます。

専門性の高いサプライチェーン

主要工程はミルレベル、または広州・東莞とその周辺の長年の専門協力工場で行い、自社チームが取りまとめます。

糸の調達: ウール、メリノ、カシミヤ混、コットン、特殊糸を長年の紡績パートナーから調達。
糸染めと製品染め: 色合わせ、別注色の開発、量産前に確定させるラボディップ。
洗いと加工: ウール洗い、柔軟加工、酵素・非酵素処理、ニットの縮率管理。
プリントと刺繍: デジタルプリント、スクリーンプリント、刺繍、インターシャ、ジャカードを専門協力工場で対応。
副資材と金具: ボタン、ファスナー、金属金具、ラベル、ゴムをバイヤー要件に照らして確認。
ダウン・中綿・シェル: ダウンと化繊中綿、キルティング、防水シェルやボンディングシェル。

専門協力工場は自社チームが取りまとめるため、日程・MOQ・仕上げが承認サンプルと揃います。

クラフトマンシップと仕上げへのこだわり

ウールコート、アウター、デニム、ニットの見え方、風合い、形状保持を左右する技術に重点を置いています。

二重織ウール: 手縫いとボンディングによる二重織ウール、裏地なし仕立て、きれいな内側の縁
布帛アウター: 超音波パディング、キルティング、ダウン充填、防水、撥水、防風、断熱
ニット組織: フルファッションパネル、インターシャ、ジャカード、リブ、ケーブル
リンキングと手作業仕上げ: ゲージ対応リンキング、手リンキングの襟、手縫いの縁、手作業による仕上げ
プレスと成形: スチームセット、縫い代プレス、襟とラペルの成形、梱包前の最終プレス
デニム加工: 製品染め、洗い、ウィスカー加工、ダメージ加工など

品質管理

生産全体を通じた品質確認

入荷した素材から最終梱包まで、品質管理を生産工程に組み込んでいます。

受入: 裁断または編み立ての前に、生地と糸の検品、色と副資材の確認。
工程中: 裁断・編み立て・縫製・仕上げ中の初回品確認と抜き取り検査。
最終: 寸法、縫製、外観の確認を行い、梱包とカートンを検証。
試験: バイヤーが必要とする場合、染色堅牢度、縮率、ピリング、組成試験を手配。

承認済み仕様に基づく寸法と品質の確認。

検品項目

寸法とフィットの確認: 主要寸法を承認済み仕様書と合意した許容範囲に照らして確認します。
縫製と構造の確認: 縫い目、ステッチ、始末、取り付け箇所、外観上の構造を承認サンプルと照合します。
生地・色・付属品の確認: 主要素材、色、付属品、生地表面の状態を承認済みの基準資料と照合します。
表示と梱包の確認: ラベル、たたみ方、梱包方法、数量、カートン条件を出荷前に確認します。

検品要件は製品および注文ごとに確認します。

試験・コンプライアンス

量産前に確認する基準

試験、表示、書類、第三者検品の要件はお客様や仕向け市場によって異なります。必要な事項はお問い合わせの段階で確認し、後からの行き違いを防ぎます。

第三者検品の手配: 必要に応じて、お客様指定または独立した第三者機関による検品を調整できます。
試験とコンプライアンス書類: 繊維組成、取扱表示、お客様指定の試験、規制対象物質の要件、裏付け書類を案件ごとに確認します。独立試験や認証が必要な場合は、LGFが適格な第三者機関との調整を行います。

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プログラム適性とクライアントの利点

サンプル対応の速さと安定したリピート生産を求めるニット・アウタープログラムに適した体制です。

MOQ: スタイル・カラー各100着から（長期かつ主力供給先のパートナーには柔軟に対応）
月間生産能力: 仕様により16,000〜20,000着
サンプル: 開発サンプルは2〜3週間
量産リードタイム: 承認後6〜9週間

ニットとカットソーを一つのプログラムで: 東莞の編みパネルと広州のカットソーコートを、ひとつのテックパックとスケジュールで進行できます。
開発が生産のすぐそばに: パターン、サンプル、ニット開発を自社チームが担うため、変更が早く現場に届きます。
承認基準に基づくリピート対応: 承認サンプル、仕様基準、検査記録をリピートオーダーのために保管します。

MOQ、リードタイム、サンプル条件の詳細は Terms of Cooperation にまとめています。

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製品要件をお聞かせください

仕様書、参考サンプル、案件概要をお送りください。適切な開発・生産方法を検討します。

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