Fertigung

Ein koordinierter Weg von der Idee bis zur Produktion

LGF ist ein in Guangzhou ansässiges Unternehmen für Bekleidungsentwicklung und OEM-Produktion mit Schwerpunkt auf Doppelstoff-Wolle und Kammgarn-Verarbeitung für Mäntel, Röcke und Hosen sowie Oberbekleidung, Fully-Fashioned-Strickwaren, Daunenjacken, Blazern und Übergangsoberbekleidung. Wir verbinden interne Entwicklung und ausgewählte Kleinserienproduktion mit direkter Beschaffung, Zuschnitt, Endverarbeitung, Warenprüfung und Verpackung. Größere Auftragsvolumina und spezialisierte Produktionen erfolgen bei ausgewählten Fertigungspartnern; Prozesse wie Kleidungswäsche, Stickerei und Druck begleitet LGF direkt und überwacht die Qualität in jeder Phase.

Produktionsstandorte und Teamstruktur

Entwicklung, Merchandising und Cut-and-Sew-Produktion für Wollmäntel, maßgeschneiderte Röcke und Hosen sowie Outerwear-Programme laufen über unser Büro und unser Werk in Guangzhou. Die Fully-Fashioned-Strickwaren laufen über einen langjährigen Partnerbetrieb in Dongguan, begleitet von unserem Entwicklungsteam für Strickwaren.

Büro und Cut-and-Sew-Betrieb in Guangzhou

Merchandising, Beschaffung und Kundenkommunikation
Schnittentwicklung, Bemusterung und Zuschnitt vor Produktionsbeginn
Cut-and-Sew-Produktion für Wollmäntel, Röcke, Hosen und Outerwear-Programme
Finish, Kontrolle, Verpackung und Exportkoordination

Vertrieb und Produktionssteuerung sitzen im selben Büro, technische Fragen gehen direkt an das Team, das den Auftrag führt.

Strickpartner in Dongguan und Strickteam

Langjähriger Partnerbetrieb für Strickteile in Dongguan
Entwicklungsteam für Garn, Feinheit und Maschenbild
Stricken, Ketteln, Waschen und Formen an einem Standort
Fully-Fashion- und handgekettelte Strickwaren

Die langjährige Zusammenarbeit mit dem Strickpartner hält Garnwahl, Feinheitswechsel und Entwicklungszeiten von Anfang an kalkulierbar.

Warum Guangzhou zählt

Panyu in Guangzhou ist ein etablierter Cluster der Bekleidungsfertigung: erfahrene Schnittmacher, Stoff- und Zubehörmärkte, Fachbetriebe für Sonderprozesse und ausgebaute Exportlogistik in unmittelbarer Nähe.

Ein Programmteam begleitet jeden Auftrag über beide Standorte, von der Garn- und Stoff-Entwicklung bis zu Verpackung und Versand.

Serienfertigung bei einem ausgewählten Produktionspartner.

Maschinenpark und technische Möglichkeiten

Unser Setup umfasst Zuschnitt, Näherei und Finish für Woll-, Maß- und Outerwear-Programme in Guangzhou sowie Strickentwicklung und Teileproduktion in Dongguan.

Vom ersten Schnittmuster bis zur Auslieferung

Schnitt- und Musterentwicklung
Wir übertragen Tech Packs, Referenzmuster oder erste Ideen in umsetzbare Schnitte und Muster. Passform, Proportion, Konstruktion und Materialverhalten werden vor dem nächsten Schritt geprüft.
Musterfertigung und Passformprüfung
Muster werden hinsichtlich Proportion, Passform, Konstruktion, Verarbeitung und Materialverhalten geprüft. Anmerkungen werden vor der Freigabe umgesetzt.
Beschaffung von Stoffen, Zubehör und Komponenten
Unser Netzwerk in Guangzhou unterstützt die Beschaffung von Wolle, Kaschmirmischungen, Garnen, Isolierungen, Denim, Futterstoffen, Verschlüssen, Zierteilen und ausgewählten Taschenkomponenten.
Bestätigung vor der Serienproduktion
Freigegebene Spezifikationen, Materialien, Farben, Zubehör, Verarbeitung und Verpackungsanforderungen werden vor Beginn der Serienproduktion abgestimmt.
Produktionsbegleitung
Nach Freigabe von Muster und Spezifikation wählen wir geeignete Partner für Kategorie und Auftrag und begleiten Materialvorbereitung, Verarbeitung, Termine und gleichbleibende Qualität.
Kontrolle, Dokumente und Versand
Fertigwaren werden vor dem Verpacken nach den freigegebenen Anforderungen geprüft. Exportdokumente und Versandkoordination gehören zum selben Projektablauf; Produktionsdaten bleiben für Nachbestellungen erhalten.

Computerbildschirm mit digitalen Schnittmusterteilen in CAD-Software — Digitale Schnittkonstruktion während der Musterentwicklung.

Stricken: Flachstrickmaschinen von grober bis feiner Feinheit für Wolle, Kaschmir-Mischungen, Baumwolle und Mischgarne, einschließlich Fully-Fashion-Strickteilen.
Ketteln und Waschen: Passgenaues Ketteln nach Feinheit, Waschen, Formen und Trocknen, damit Strickteile Form und Griff behalten.
Zuschnitt: Stoffkontrolle, Legen und hausinterner Schnittzuschnitt für Webware, Doppelstoff-Wolle und gefütterte oder Daunen-Oberstoffe.
Näherei: Steppstich, Overlock, Blindstich und schwere Maschinen für Wollmantelstoffe, Schneiderverarbeitung und technische Outerwear.
Bügeln und Bonding: Dampfbügeln, Formen und Bondingpressen, einschließlich Bonding für Doppelstoff-Wolle.

Maschinen und Feinheiten werden pro Programm festgelegt, sobald Garn, Stoff und Verarbeitung freigegeben sind.

Spezialisierte Lieferkette

Zentrale Prozesse laufen auf Mühlen-Ebene oder über langjährige Fachpartner in Guangzhou, Dongguan und Umgebung, koordiniert von unserem Team.

Garnbeschaffung: Wolle, Merino, Kaschmir-Mischungen, Baumwolle und Spezialgarne über langjährige Spinnereipartner.
Garn- und Stückfärbung: Farbabstimmung, individuelle Farbentwicklung und Lab Dips vor Produktionsbeginn abgestimmt.
Waschen und Ausrüsten: Wollwäsche, Weichgriff, Enzym- und enzymfreie Behandlungen sowie Einlaufkontrolle für Strickwaren.
Druck und Stickerei: Digital- und Siebdruck, Stickerei, Intarsia und Jacquard über Fachpartner.
Zubehör und Hardware: Knöpfe, Reißverschlüsse, Metallteile, Etiketten und Gummiband, geprüft gegen die Anforderungen des Kunden.
Daunen, Wattierung und Oberstoffe: Daunen- und Synthetikfüllung, Stepperei sowie wasserdichte oder bondierte Oberstoffe für Outerwear.

Fachpartner werden von unserem Team geführt, damit Timing, MOQ und Verarbeitung zum freigegebenen Muster passen.

Handwerk und Finish im Fokus

Wir konzentrieren uns auf die Techniken, die bestimmen, wie Wollmäntel, Oberbekleidung, Denim und Strickwaren aussehen, sich anfühlen und ihre Form halten.

Doppelstoff-Wolle: Handgenähte und bondierte Doppelstoff-Wolle, unverfütterte Verarbeitung, saubere Innenkanten
Webware-Oberbekleidung: Ultraschallpolsterung, Steppung, Daunenfüllung, wasserdicht, wasserabweisend, winddicht und wärmeisolierend
Maschenbild: Fully-Fashion-Teile, Intarsia, Jacquard, Rippen- und Zopfmuster
Ketteln und Handfinish: Feinheitsgenaues Ketteln, handgekettelte Kragen, handgenähte Kanten und handgearbeitete Details
Bügeln und Formen: Dampfformen, Nahtbügeln, Kragen- und Reversformung, finales Bügeln vor dem Verpacken
Denim-Ausrüstung: Kleidungsfärbung, Waschen, Whiskering, Aufreißeffekte und mehr

Qualitätskontrolle

Qualitätsprüfungen während der gesamten Produktion

Die Qualitätskontrolle ist vom Materialeingang bis zur Endverpackung in den Produktionsablauf integriert.

Eingang: Stoff- und Garnkontrolle sowie Farb- und Zubehörprüfung vor Zuschnitt oder Stricken.
In der Produktion: Erstmusterprüfung und laufende Kontrollen beim Zuschneiden, Stricken, Nähen und Finish.
Final: Prüfung von Maßen, Verarbeitung und Aussehen, danach Verpackungs- und Kartonkontrolle.
Prüfung: Farbechtheit, Einlaufverhalten, Pilling und Faserzusammensetzung, wenn der Kunde es verlangt.

Maß- und Qualitätskontrolle anhand freigegebener Spezifikationen.

Prüfliste

Maß- und Passformkontrolle: Wichtige Maße werden mit der freigegebenen Spezifikation und den vereinbarten Toleranzen abgeglichen.
Verarbeitungs- und Konstruktionskontrolle: Nähte, Steppungen, Abschlüsse, Befestigungspunkte und sichtbare Konstruktionsdetails werden mit dem Freigabemuster verglichen.
Stoff-, Farb- und Zubehörkontrolle: Hauptmaterialien, Farbe, Zubehör und die sichtbare Beschaffenheit der Stoffe werden anhand freigegebener Referenzen geprüft.
Kennzeichnungs- und Verpackungskontrolle: Etiketten, Faltung, Verpackungsart, Mengen und Kartonanforderungen werden vor dem Versand geprüft.

Die Prüfanforderungen werden für jedes Produkt und jeden Auftrag bestätigt.

Prüfungen & Compliance

Anforderungen vor Produktionsbeginn geklärt

Prüfungen, Kennzeichnung, Dokumente und Drittprüfungen unterscheiden sich je nach Käufer und Zielmarkt. Wir klären bei der Anfrage, was Ihr Auftrag benötigt, damit später nichts offen bleibt.

Koordination externer Prüfungen: Vom Kunden beauftragte oder unabhängige Drittprüfungen können bei Bedarf koordiniert werden.
Prüfungen und Compliance-Dokumentation: Faserzusammensetzung, Pflegekennzeichnung, Prüfanforderungen des Käufers, Vorgaben zu beschränkten Stoffen und begleitende Dokumente werden projektbezogen geprüft. Sind unabhängige Prüfungen oder Zertifizierungen erforderlich, kann LGF diese mit qualifizierten Drittanbietern koordinieren.

Prüfanforderungen mitteilen

Passung für Programme und Vorteile für Kunden

Die Struktur passt zu Marken, die Strickwaren- und Outerwear-Programme mit schneller Bemusterung und stabilen Wiederholaufträgen fahren.

MOQ: Ab 100 Stück pro Style und Farbe (flexibel für langfristige Hauptlieferanten)
Monatskapazität: 16.000 bis 20.000 Stück je nach Verarbeitung
Bemusterung: 2 bis 3 Wochen für Entwicklungsmuster
Produktionszeit: 6 bis 9 Wochen nach Freigabe

Strickwaren und Cut-and-Sew in einem Programm: Strickteile aus Dongguan und Cut-and-Sew-Mäntel aus Guangzhou laufen auf ein Tech Pack und einen Zeitplan.
Entwicklung direkt an der Produktion: Schnitt, Bemusterung und Strickentwicklung liegen bei unseren eigenen Teams, Änderungen kommen schnell in die Produktion.
Wiederholaufträge auf freigegebenen Standards: Freigegebene Muster, Verarbeitungsstandards und Prüfprotokolle werden für Nachbestellungen aufbewahrt.

Detaillierte MOQ-, Lieferzeit- und Bemusterungsbedingungen stehen in unseren Terms of Cooperation.

Zu den Kooperationsbedingungen

Beginnen Sie mit Ihren Produktanforderungen

Senden Sie Tech Pack, Referenzmuster oder Projektübersicht. Wir prüfen den passenden Entwicklungs- und Produktionsweg.

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